厂家直销制浆**160系列搓磨分丝机

一、基本原理
无论磨石磨木浆，还是盘磨机械制浆方法其基本原理都是采用反复压缩/减压作用使纤维壁疲劳进而分离纤维。减压期间释放出的能量绝大多数转化为热。这些热可使纤维软化，有利于分离出具有较长分布的纤维，但是过度的热软化，即达到甚至**过木素玻璃化转移点时，磨出的浆中会含较多长而僵硬的纤维。由于能量以很多次低强度作用的方式传递到纤维上因此，对纤维的解离作用相当低，大量的能量被用于加热水进而变成蒸汽，磨浆时实际能耗远远大于纤维处理到一定程度本身所需有效能量。有人证实，纤维完成磨浆作用本身所需能量仅占磨浆过程所耗机械能的3%。
    虽然今天已经可以将盘磨机磨浆过程中产生的压力蒸汽重新利用，用于加热清洁水和纸机干燥，但是，热量的有效利用并不能降低实际磨浆电耗，这不能满足降低磨浆耗能的较终目的。
    现代制浆设备的研究和发展基础应当建立在明了能量传递原理的基础上，即搞清楚能量是如何传递给浆料纤维的，以及如何使能量更好的起到磨浆作用。研究和开发一些作用原理不同于传统磨浆机（如盘磨机）的新型制浆设备，并在此基础上建立更为有效的新工艺始终是制浆造纸工作者面临的研究课题。
为提高浆的质量，我们希望纤维分离不是在胞间层而在S1-S2层间分离，即在纤维壁上产生细纤维化作用，但在纤维壁破裂之前的变形过程中，能量消耗是很大的。
    与以上机械制浆原理不同，挤压机械制浆方法是依据木材轴向受压时产生的皱曲作用能使纤维分离，即利用木材轴向受压磨浆时，在电能消耗低的基础上生产出纤维长而结合力好的浆的理论而产生的。这是在制浆技术方面的一个重大突破。
   由于制浆机理的不同，双螺杆搓磨分丝机制浆过程中是利用压缩力和剪切力使木材纤维化并纵向（轴向）分裂细胞而无碎片产生，这些力可产生足够的热量以软化木素，同时也为顺利分离纤维创造了良好的条件。由于温度大大低于木素玻璃化转移点，因而纤维是在S1-S2层间而不是在胞间层分离，但对纤维初生壁（P层）和次生壁外层（S1层）却有较好的破坏效果，这有利于成浆和提高纸的质量
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